来源：科技日报

7月1日，世界首套由中国自主研发的投入世界首套水下焊接原位中子衍射研究装置在中国散裂中子源工程材料谱仪上正式投入使用，并成功完成首次水下焊接过程原位观测实验。使用上安这一里程碑式的大国大镜突破，标志着我国在水下焊接微观结构实时监测及核心机理揭示领域取得重大进展，重器为大型水下结构物焊接技术的个超自主可控与质量提升提供了坚实的科学支撑。

图注：水下焊接原位中子衍射研究装置。世界首套科技日报记者 叶青 摄

破解行业痛点：从“焊后取样”到“原位透视”

水下焊接是投入核电、海上风电、使用上安船舶制造及油气管线等大型水下结构物原位制造与运维的大国大镜关键核心技术，也是重器实现水下结构物应急抢修与永久修复的主要手段。

长期以来，个超水下焊接检测主要依赖传统的世界首套“焊后取样”模式，即在水下完成焊接后截取样本，投入再运回实验室进行检测。使用上安这种方式不仅耗时费力，且难以反映焊接过程中的动态变化。

为此，科研团队创新性地提出了研发水下焊接原位中子衍射研究装置。该装置旨在实验室环境中构建一个具备强穿透能力的“超级水下放大镜”，通过模拟真实的海洋水下环境，对水下焊接过程进行原位观测。

• 原位观测优势：能够在焊接过程中实时监测材料微观结构的动态演变。
• 闭环体系构建：基于实时数据，建立起从“焊缝性能需求”倒推“工艺参数”的科学闭环体系。

三年攻关，攻克核心技术难题

经过3年多的持续攻关，团队先后突破了极端工况水下焊接制造、原位焊接装置与大型谱仪协同联动等核心技术瓶颈，成功构建起国际首套水下焊接原位研究装置。

这一成果不仅填补了国内空白，更在国际上率先实现了水下焊接微观机理的实时可视化研究，为我国海洋工程装备的高质量发展注入了强劲的科技动力。

科技日报记者 叶青

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