昨日（4日），制造工业和信息化部装备工业发展中心正式发布《工业母机智能化变革十大趋势展望（2026）》，视频势为工业母机产业的丨从工业未来发展指明了清晰路径。

智能化成为工业母机发展新核心

《展望》指出，到智当前人工智能技术正深刻重塑工业母机的造国底层逻辑。工业母机与机器人、母机辅助装备等正加速向一体化协同演进，呈智技术、发展产品及生态的制造全方位智能化变革，将成为支撑新一代智能制造发展的视频势核心动力。

工业和信息化部装备工业发展中心主任 瞿国春表示：

“智能工业母机将催生制造全流程自主化的丨从工业精益智造新模式，实现质量、到智效率与资源消耗的造国全局最优，并不断涌现出‘制造即服务’、母机数据增值等新业态。呈智”

这一系列变革不仅将全方位、深层次地重塑工业母机产业格局，更在重塑全球产业竞争新秩序。未来，人工智能技术将成为决定工业母机发展高度的关键变量。

“工业母机+”构建产业协同长效机制

2024年7月，工业和信息化部办公厅印发《“工业母机+”百行万企产需对接活动实施方案》。两年来，该活动通过促成创新成果精准对接与落地应用，成为推动工业母机产业链高质量发展的重要举措。

活动成效显著：
* 供需梳理：累计梳理工业母机供需清单两千余项。
* 重点聚焦：涵盖国防军工、航空航天、新能源汽车、AI赋能等关键领域。
* 精准对接：举办十余场行业专场对接会，串联产业链供需两端。
* 合作成果：累计达成合作项目超百个，签约总额突破50亿元。

这一系列举措加速推动工业母机从“能用”向“耐用”、“好用”跨越，为装备制造产业的高质量发展注入强劲动能。

场景驱动：从“以产定销”到“全链协同”

以上海某机床厂为例，该企业正打破传统装备制造“以产定销”的固有模式，深度嵌入下游行业的真实生产场景。针对航空航天、新能源汽车、工业机器人等关键领域的加工痛点，进行定向研发与定制突破。

“工业母机+”模式的核心价值在于：
1. 精准匹配：推动整机与零部件、用户直接匹配需求，从“点对点解难题”升级为“全链协同补短板”。
2. 生态共建：探索产业链协同长效路径，推动共性技术平台共建、行业标准共制及测试验证资源共享。
3. 常态转化：将“百行万企”从阶段性活动转化为常态化的产业协同纽带，加快构建全链条应用生态。

产业基石日益稳固，高端突破成效显著

数据显示，我国工业母机产业已取得长足进步：
* 市场规模：2025年行业规模以上企业营收超1.6万亿元，生产与消费额约占全球三分之一。
* 技术突破：高精度五轴加工中心、复合机床等实现群体性突破；一体化压铸、高端冲压装备等达到全球领先水平。
* 生态完善：重点领域高端用户逐步向机床制造企业开放场景，国产工业母机应用生态建设不断完善。

工业和信息化部装备工业发展中心主任 瞿国春强调：

“我们必须把工业母机智能化作为产业高质量发展的主攻方向，统筹‘补短板’与‘强智能’一体推进，加快构建安全可控、开放共赢的创新生态，让‘制器之器、强国之基’的根基越来越牢，真正赢得未来竞争的主动权。”

责任编辑： 刘亚鹏 UN1007

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